Defekte, oorsake en voorkomingsmetodes van gelcoat-oppervlak
1. speldegat
oorsaak:
Wanneer gespuit word, word lug ingemeng, die oplosmiddeldamp word daarin vasgevang, die hoeveelheid verharder is te groot, die atomisering is swak wanneer gespuit word, die geweer is te naby aan die vormoppervlak en die gelcoat-filmdikte is ongelyk.
Die oplossing:
Verminder spuitdruk (2-5kg/cm2), verhard uitharding, maak spuitdikte eenvormig maar nie dik, fyn en selfs sonder lugborrels nie, beheer uithardingsdosis binne 3%, verminder die viskositeit behoorlik, verhoog spuitwydte, en kontroleer afstand terwyl gespuit word. Binne 40-70 cm is die spuitdikte 0,3-0,5 mm.
2. vernouing
oorsaak:
Die gelcoat is te dik (opbou, oormatige hoeveelheid gelcoat).
Die oplossing:
Formuleer die regte plan van materiaal en spuit eweredig.
3. Ryspasiëring (nie-klevend)
oorsaak:
Onvoldoende afveewas, silikoon-gebaseerde vrystellingsmiddels is geneig om duidelike spasiëring te hê, en water of olie word gemeng wanneer gespuit word.
Die oplossing:
Nadat jy die was heeltemal afgevee het, vee dit dadelik af totdat dit helder is, gebruik die was- of vormvrystellingsmiddel korrek vir die produkte en grondstowwe, gebruik droë lug en installeer 'n olie-water-skeier.
4. Gemengde vreemde liggaam
oorsaak:
Klein klonte en vreemde liggame in die jeljas, vuilheid op die oppervlak van die vorm, vlieënde insekte in die sproei en stof in die produksiewerkswinkel.
Die oplossing:
Wanneer die gefiltreerde jeljas gebruik word, moet die vorm skoongemaak en skoongemaak word voordat die jeljas gespuit word, en die statiese elektrisiteit op die oppervlak van die vorm moet onder toestande uitgeskakel word om die penetrasie van vlieënde insekte te voorkom en eie produksiewerkswinkel te hou.
5. gerimpeld
oorsaak:
Die dikte van die eerste laag gelcoat wanneer borsel is onvoldoende, die tyd tussen borsel die gelcoat (2 keer) is te kort, die vorm of die gelcoat bevat vog tydens die aanwending van die gelcoat wat swak polimerisasie gelcoat veroorsaak, werkplek humiditeit is te hoog of onvoldoende droging van PVA of te min verharder, stadige uitharding van gelcoat, ongelyke uitharding van gelcoat.
Die oplossing:
Dien eweredig toe sodat die dikte van die eerste film 0,2-0,25 mm is. Nadat die gelcoat heeltemal uitgehard is, wend die tweede gelcoat of topcoat aan en pas die gelcoat toe nadat die vorm droog is, ontvochtig of stop verwerking in uiterste gevalle. Laat die PVA heeltemal droog word en pas dan die gelcoat aan. Die dosis van die verharder moet tussen 2,5% en 1% wees. Verhoog die werkplektemperatuur en voorsien ventilasie sodat geen stireengas in die vorm agterbly nie.
6. ontvorm
oorsaak:
Nadat die gelcoat geborsel is, sal die vorm vervorm tydens hantering en die plaaslike area sal verhit. Die hoeveelheid gelcoat-verharder is te groot, die temperatuurverskil is te groot. Te veel vormvrystelling is nie goed om skoon te maak nie. Te lank gelos nadat gelcoat aangewend is.
Die oplossing:
Wees versigtig om nie die vorm te vervorm wanneer jy dit hanteer nie. Wanneer dit verhit word, moet die vorm nie op die rand van die hittebron geplaas word nie, sodat die temperatuurverskil nie veel verander nie. Na waks, dof tot helder. Gebruik Release Wax op die regte manier Nadat die gelcoat aangewend is, moet dit binne 24 uur aangewend word.
7. slegte skyn
oorsaak:
Die vormoppervlak is donker, die helderheid van die vormoppervlak is nie sterk nie, en die vorm is nie goed verwerk nie.
Die oplossing:
Doen goeie instandhouding aan die vorm, en na 'n sekere hoeveelheid produksie moet die vorm weer gepoleer word. Elke keer as die was gepoleer moet word totdat dit helder is, moet die wasresidu na die was skoongemaak word, die gelcoat moet gebruik word om vorms te maak en 150# waterskuurpapier – 2000# moet gebruik word om versigtig te poets, poleer, skoon te maak en verseël vorms. Vorm-na-verwerking word uitgevoer.
8. Borrels, leeg lugborrels tussen gelcoat en laminaat.
oorsaak:
Met die toepassing van die gelcoat het vuil ingekom en die oppervlaklaag was nie deeglik ontskuim nie.
Die oplossing:
Maak verfgereedskap en -vorms skoon. Versigtig ontskuiming wanneer jy oplê.
9. oneweredige kleur
oorsaak:
Vog word in die jeljas gemeng, insakking (pigmentskeiding) vind plaas, ongelyke borsel (die basis kan deur die jeljas gesien word), onvoldoende geroer (die pigment word in die houer neergeslag). Te lank gelos nadat die verf geroer is. Gemengde kleure wanneer verf bygevoeg word
Oplossing:
Verbeter die tiksotropie van die jeljas, dien eweredig toe (0,3-0, 5 mm), en roer goed. Wanneer die bygevoegde pigment (gelcoat) gebruik word, moet die gelcoat in die houer heeltemal met die gom geroer word, en die werkplek moet skoongemaak word wanneer die gelcoat gebruik word, die pakhuis waar die gelcoat geplaas word, moet skoon en netjies wees
10. Swak genesing
oorsaak:
Vergeet om versneller of uithardingsmiddel by te voeg, te min versneller, swak roer, stireengasretensie en lae temperatuur.
Oplossing:
Voor gebruik, bevestig of die versneller bygevoeg is. Nadat die uithardingsmiddel bygevoeg is, moet dit ten volle geroer en geventileer word om die stireengas wat aan die onderkant vasgevang is te vervlugtig en die temperatuur van die werkplek te verhoog.
11. letsels
oorsaak:
Skrape, wigwonde, blaasbesering van vormvrystelling, vormvrystellingsmiddel, wasresidu, PVA-kwasmerke, vormletsels.
Oplossing:
Werk versigtig, beskerm die produk met sagte voorwerpe, gebruik die snymasjien korrek, gebruik die ontvormmetode korrek, tik liggies op die vorm, voer vormonderhoud en -herstel gereeld uit, en pas PVA dun en eweredig toe.
12. kraak
oorsaak:
Onwillige ontvorm, onredelike vorm, slag (spinnekopkraak), onwillige samestelling, spanningskonsentrasie.
Oplossing:
Bespreek weer die vrystellingsbehandelingsmetode en graad van vrystellingsmiddel, vormkorreksie (ontvorm hellingsplitmatrys), vermy sterk klop, pas die jelbedekking eweredig en nie te dik aan nie, bespreek weer die grootte van 'n enkele produk, en herontwerp die opstelplan.
Enigeveselglas produkte/komposiete/FRPvereistes gekontak kan word deurGRECHOom jou kostedoeltreffendheid te bereik.
Whatsapp: +86 18677188374
E-pos: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webwerf:www.grechofiberglass.com
Postyd: 21 Oktober 2022
