Met koolstofveselprodukte is die eerste ding wat mense voel wanneer hulle 'n produk met 'n koolstofveselpatroon sien dat dit gaaf is en 'n sin vir mode en tegnologie het. Vandag sal ons sien hoe verskillende koolstofveselpatrone gebruik kan word om koolstofveselprodukte te maak.
Eerstens weet ons dat koolstofvesels nie individueel vervaardig word nie, maar in bondels. Die aantal koolstofvesels in elke bondel kan ietwat verskil, maar oor die algemeen kan hulle verdeel word in 1000, 3000, 6000 en 12000, wat die bekende konsep van 1k, 3k, 6k en 12k is.
Koolstofvesel kom dikwels in geweefde vorm voor, wat dit makliker maak om te hanteer en dit groter krag kan gee, afhangende van die toepassing. As gevolg hiervan is daar verskeie weeftipes wat vir koolstofveselstowwe gebruik word. Die mees algemene is gewone weef, keper weef en satyn weef, wat ons in detail afsonderlik sal beskryf.
Plain Weave Koolstofvesel
Koolstofveselpanele in gewone geweef is simmetries en het die voorkoms van 'n klein skaakbord. In hierdie tipe weefsel word die filamente in 'n hoog-laag patroon geweef. Die klein afstand tussen die middelste filamentrye gee die gewone weef 'n hoë mate van stabiliteit. Weefstabiliteit is die vermoë van die stof om sy inslaghoek en veseloriëntasie te behou. Vanweë sy hoë stabiliteit is gewone weef minder geskik vir laminerings met komplekse kontoere en is dit nie so buigsaam soos ander weeftipes nie. Oor die algemeen is gewone weefsels geskik vir die voorkoms van plat panele, buise en geboë 2D-strukture.
’n Nadeel van hierdie tipe weef is die sterk kromming van die filamentbundel as gevolg van die klein afstand tussen die vlegsels (die hoek wat deur die vesels gevorm word tydens weef, sien hieronder). Hierdie kromming veroorsaak spanningskonsentrasies wat die deel mettertyd verswak.
Keper Weef Koolstofvesel
Keper is 'n tussenweefsel tussen plain en satyn, wat ons later sal bespreek. Keper het goeie buigsaamheid, kan in komplekse kontoere gevorm word, en behou die stabiliteit van die weef beter as satyngeweef, maar nie so goed as gewone weef nie. In 'n keperweefsel, as jy 'n bondel filamente volg, sal dit 'n sekere aantal filamente opgaan en dan met dieselfde aantal filamente af. Die op/af-patroon skep die voorkoms van diagonale pyle wat "keperlyne" genoem word. Die groter spasiëring tussen kepervlegsels in vergelyking met gewone weefsel beteken minder lusse en minder risiko van spanningskonsentrasie.
Keper 2x2 is waarskynlik die bekendste koolstofveselweefsel in die bedryf. Dit word in baie kosmetiese en dekoratiewe toepassings gebruik, maar bied ook uitstekende funksionaliteit, is matig buigbaar en matig sterk. Soos die naam 2x2 aandui, gaan elke filamentbundel deur twee stringe en dan terug deur twee stringe. Net so gaan 4x4 keper deur 4 filament bondels en dan terug op deur 4 filament bondels. Sy vormbaarheid is effens beter as dié van 2x2 keper, aangesien die weef minder dig maar ook minder stabiel is.
Satyn Weefsel
Die satynweef het 'n lang geskiedenis in weef en is in die vroeë dae gebruik om systowwe met uitstekende drapering te maak wat gelyk en naatloos gelyk het. In die geval van komposiete laat hierdie drapeervermoë komplekse kontoere toe om met gemak gevorm en toegedraai te word. Die gemak waarmee die stof gevorm kan word, beteken dat dit minder stabiel is. Gewone harnas satyn weefwerk is 4 harnas satyn (4HS), 5 harnas satyn (5HS) en 8 harnas satyn (8HS). Soos die aantal satynweefwerk toeneem, sal vormbaarheid toeneem en stofstabiliteit verminder.
Die nommer in die naam van die harnas satyn dui die totale aantal harnasse aan wat op en af gaan. By 4HS sal daar meer as drie harnasse op en een af wees. By 5HS sal daar meer as 4 stringe op en dan 1 string af wees, terwyl daar by 8HS 7 stringe op en dan 1 string af sal wees.
Uitgebreide breedte filament bundel en standaard filament bundel
Eenrigting-stof koolstofvesels het geen buigtoestand nie en kan kragte goed weerstaan. Geweefde stof filament bondels moet op en af in die ortogonale rigting gebuig word, en die sterkteverlies kan aansienlik wees. Wanneer veselbundels dus op en af geweef word om 'n stof te vorm, word die sterkte verminder as gevolg van krul in die bondel. Wanneer jy die aantal filamente in 'n standaard filamentbundel van 3k na 6k verhoog, word die filamentbundel groter (dikker) en die buighoek word groter. Een manier om dit te vermy, is om die filamente in wyer bondels uit te vou, wat genoem word die ontvou van die filamentbondel en maak 'n lap wat ook 'n spreidingsstof genoem word, wat baie voordele inhou.
Die krulhoek van die ontvoude filamentbundel is kleiner as die weefhoek van 'n standaard filamentbundel, wat dus kruisdefekte verminder deur gladheid te verhoog. Die kleiner buighoek sal hoër sterkte tot gevolg hê. Verspreide filamentbondelmateriaal is ook makliker om mee te werk as eenrigtingmateriaal en het steeds redelik goeie veseltreksterkte.
Eenrigtingstowwe
Eenrigtingstowwe is ook in die bedryf bekend as UD-stowwe, en soos die naam aandui, beteken "uni" "een", waar al die vesels in dieselfde rigting wys. Eenrigting (UD) materiaal het verskeie voordele in terme van duursaamheid. UD-stowwe word nie geweef nie en het nie bondels ingeweefde en lusgarings nie. Slegs die hoogs georiënteerde aaneenlopende garings verskaf bykomende sterkte en styfheid. Nog 'n voordeel is die vermoë om die sterkte van die produk aan te pas deur die hoek en verhouding van die oorvleuelings te verander. 'n Goeie voorbeeld is die gebruik van eenrigtingstowwe vir fietsrame om die laagstruktuur te optimaliseer om werkverrigting te reguleer. Die raam moet styf bly in die onderbeugel-area om fietsryer-energie na die wiele oor te dra, maar terselfdertyd buigsaam en buigbaar wees. Eenrigtingweef laat jou toe om die presiese rigting van die koolstofvesel te kies om die vereiste sterkte te bereik.
Een van die grootste nadele van eenrigting materiaal is sy swak manoeuvreerbaarheid. Eenrigting-stof ontrafel maklik tydens laminering omdat dit geen ineengeweefde vesels het wat dit bymekaar hou nie. As die vesels nie reg geposisioneer is nie, is dit byna onmoontlik om dit reg te posisioneer. Daar kan ook probleme wees wanneer eenrigting materiaal gesny word. As vesels op 'n sekere punt in die snit uitgeskeur word, word daardie los vesels oor die hele lengte van die stof gedra. Tipies, as eenrigtingstowwe vir opleg gekies word, word gewone, keper- en satyngeweefde materiaal vir die eerste en laaste lae gebruik om te help om werkbaarheid en deelduursaamheid te verbeter. In die tussenlae word eenrigtingstowwe gebruik om die sterkte van die hele deel presies te beheer.
Klik hierVir meer nuus
GRECHOverskaf 'n wye reeks koolstofveselstowwe, insluitend gewone koolstofvesel, keperkoolstofvesel, eenrigtingstowwe, ens.
Kontak ons vir jou aankoopbehoeftes.
WhatsApp: +86 18677188374
E-pos: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webwerf:www.grechofiberglass.com
Pos tyd: Jun-16-2023
