Die hoofsaamgestelde materiale is vesels en harse. Die vesels is gewoonlik glas ofkoolstofvesels , wat die vereiste sterkte en styfheid aan die produk verskaf. Wanneer dit alleen gebruik word, kan die uiteindelike prestasie van die produk egter nie verkry word nie. Vesel kan met hars geïmpregneer word en dan gehard word om aan die sterkte, styfheid en gewigsverminderingsvereistes van verskeie ontwerptoepassings te voldoen, wat baie voordele by die finale produk voeg.
Wat harse betref, het u baie keuses en u kan harsbymiddels kies vir u toepassingsvereistes. Daarom is dit belangrik om die verskille tussen harse te verstaan en hoe dit saamgestelde materiale beïnvloed.
Komplementeer bestaande funksionaliteit
Alle saamgestelde materiale het die voordele gemeen van hoër sterkte, styfheid, ligter gewig en beter weerstand. Enige van hierdie eienskappe kan verbeter word deur 'n komplementêre hars te gebruik. Om die beste hars te kies, moet jy eers die sleutel eienskappe van die verbinding bepaal.
Die goedkoopste manier om 'n liggewig saamgestelde te maak, is met 'n onversadigde poliësterhars. Hierdie hars het relatief goeie meganiese, elektriese en chemiese eienskappe en kan in 'n wye reeks konvensionele toepassings gebruik word, soos vervoer, strukturele en masjienkonstruksie.
Maar as jy meer styfheid of sterkte wil hê, is epoksie beslis die pad om te gaan. Die band tussen die epoksie en die gare is sterk. Dit beteken dat hoër skuifladings tussen die vesels oorgedra kan word, wat lei tot hoër waardes vir die saamgestelde. Gekombineer met die verhoogde veseltelling wat deur epoksieharse gemaak word, kan verbindings met uitstekende sterkte en hoë styfheid gemaak word, en kan verder aangepas word vir hittetoepassings indien nodig.
Alternatiewelik, as die saamgestelde harde omgewings bykomend tot styfheid moet weerstaan, kan 'n vinielhars beter gekies word, en in industriële toepassings waar sure en basisse teenwoordig is, die gebruik van vinielesters vir beter saamgestelde werkverrigting.
Wanneer saamgestelde profiele geskep word wat met skroewe aanmekaargesit moet word, moet die saamgestelde materiaal bestand wees teen krake en druk. Alhoewel dit deur strukturele ontwerp bereik kan word, kan die keuse van die regte hars konstruksie vereenvoudig, koste verminder en komposiete geskik maak vir 'n wyer reeks toepassings. Byvoorbeeld, in vergelyking met onversadigde poliësters, is poliuretaan baie duursaam, wat hulle ideaal maak vir sulke toepassings.
Nuwe kenmerke bygevoeg
Die keuse van 'n hars wat die mees waardevolle eienskappe van die saamgestelde integreer sal die werkverrigting en lang lewe van die saamgestelde verbeter. Maar die keuse van hars met verloop van tyd sal nie net bestaande eienskappe verbeter nie.
Harse kan ook heeltemal nuwe eienskappe by saamgestelde produkte voeg. Die byvoeging van harsbymiddels by harse kan baie voordele bied, van die toevoeging van 'n beter oppervlakafwerking en kleur tot meer komplekse verbeterings, soos UV-weerstand, antibakteriese en antivirale eienskappe.
Byvoorbeeld, natuurlik blootgestelde harse verlaag die son, dus die toevoeging van UV-absorbeerders om UV-strale te weerstaan verbeter saamgestelde werkverrigting in helder omgewings, wat dikwels lei tot materiaalbrosheid en agteruitgang.
Net so kan antimikrobiese bymiddels in die hars gemeng word om bakteriële of swambesmetting te voorkom. Dit is nuttig vir enige produkkompleks met menslike manipulasie, soos masjinerie, massa, masjiene, medisyne, ens.
Harseleksie is 'n belangrike deel van algehele saamgestelde ontwerp en moet nie oor die hoof gesien word nie. Die beste oplossings kan geskep word deur die mees wenslike eienskappe van die saamgestelde materiaal te identifiseer, dit met 'n spesifieke hars te versterk en die balans tussen vesel en hars in ag te neem.
GRECHOfabriek kies sorgvuldig harse om premium kwaliteit van te bereikveselglas produkte
Kontak ons om by te dra tot die ontwikkeling van jou besigheid.
Whatsapp: 18677188374
E-pos: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webwerf:www.grechofiberglass.com
Postyd: 30-Mrt-2022
