Voordele vanFRPbote
1.As gevolg van ligheid en krag. Dit het dit moontlik gemaak om die gewig van die struktuur aansienlik te verminder. Dit is dus geskik vir hoë werkverrigting bote en ligte resiesbote.
2. Bestand teen korrosie vir seelewe. Dit is meer geskik vir gebruik in die mariene omgewing as tradisionele skeepsboumateriaal
3. Dit het baie goeie elektroniese en mikrogolf eienskappe, wat geskik is vir oorlogskepe
4. Dit kan baie energie absorbeer en het goeie spiere. Die skip is nie maklik om beskadig te word deur botsing en normale beweging nie
5. Lae termiese geleidingsvermoë en goeie termiese isolasie.
6. Gladde oppervlak van die romp soos glas, beskikbaar in baie kleure, geskik vir skepe met ongekompliseerde strukture. Daar is verskillende style, pragtig,
7. Goeie modelle. Volgens die verskillende vereistes van verskillende dele van die skip se struktuur, kan die beste ontwerp bereik word deur materiaalkeuse. model onderwys en 'n goeie keuse van die struktuur
8.Fusion kan die hele romp sonder nate of gapings maak
9.Die romp is maklik om te bou en verg minder arbeid as die staal- of houtromp
10. Maklik om te onderhou Hulle het laer instandhoudingskoste as skepe in staal, aluminium en hout en bied goeie ekonomiese werkverrigting deur hul hele lewensiklus.
Produksievereistes vir FRP-bote
FRP-bootbou vereis 'n temperatuur van 15-30° C. Humiditeit moet tussen 40% en 60% wees, nie meer as 65%. Oorweeg wind, stofophoping en direkte sonlig.
Die produksieproses van FRP-bote
1. Algemene uiteensetting van die maak van houtsoort → houttipe verwerking → vormvervaardiging → vormverwerking → vrystellingsmiddel → geljas → hars (stopverf) → vilt / lap / saamgestelde vilt (meerlaagbord / balsa hout) → genesing → installering van skelet (versterking) → Ontvorm → snoei en montering
2. Proses
2.1 Tipe hout
2.1.1 Maak die romp
2.1.1.1 Boonste dek
2.1.1.1 Dek Afhangende van die tipe skip en die hoofparameters (Loa, B, D), word kanaalstaal gebruik in die konstruksie van die dek en twee vertikale kanaalstaal. aan beide kante van die kanaal word die staal eenvormig van buite af verleng, wat die middel van die balke of balke vergroot, volgens die grootte van die romp (gewig). Maak die houtvierkant op die beskuldigdebank vas, en gebruik 'n vlakmeter om die staalraam in 'n verwysingsvlak met 'n elektriese vlak (handvlak) te maak.1.1.1.1, let op die buitenste kanaal teen die staalkanaal 1.1 Lei die verwysingslyn
1. Vormmaak
(1) metode:
① Verhoog volgens die ribposisie → stel die middellyn, maak en monteer die monster (laat 'n sekere hoogte aan die onderkant wanneer jy monteer, wat gerieflik is vir uitlaat) → lê houtplanke in die hol → wend stopverf (gips of ander stopverf) , en gebruik Die skouerliniaal is glad → geskuur met waterskuurpapier → spuitverf (of gelcoat, oor die algemeen is spuitverf genoeg, gelcoat is duurder as verf) → vrylaatmiddel → vormgeljas (duurder as produkgeljas) → vormhars (klein vervorming, krimptempo) Laag) → vilt/lap/saamgestelde vilt → uitharding → ondersteuningsplaat installasie → ontvorm → snoei
②Gebruik die boot/komponent wat deur ander gemaak is as 'n vorm a. Gedrukte glasverwerkingsvorm kan gebruik word om anti-gly plaat te maak; b. Deur film → vilt/ lap → film (moenie borrels produseer nie) → modellering → verwyder die film om asbesteëls te maak.
(2) Let wel:
①Die kleur van die vormgeljas moet verskil van die kleur van die produkgeljas, so dit is maklik om die eenvormigheid waar te neem wanneer die produkgeljas gespuit word;
②Mould Daar moet 'n sekere helling wees (1,5 mm/m is genoeg) om die verwydering van vorm te vergemaklik;
③ Vir komponente met baie gladde oppervlaktes en klein dele, kan gladde laaghout (moet met hout uitgevoer word om te verhoed dat dit vervorm word) gebruik word in plaas van stopverf (omringende hoeke of voege) Stopverf moet nog geskraap en glad gemaak word), en dan waks (oor die algemeen nie nodig om verf te spuit nie, maar as die presiesheid op die plek geplaas moet word, moet verf steeds geverf word);
④Die steunplank moet kruisgemonteer en met vilt/lap/saamgestelde vilt vasgemaak word. Terselfdertyd met Die dele wat die romp vasmaak en die grond ondersteun, moet dienooreenkomstig versterk word;
⑤ Poleerpasta moet na gietwerk toegedien word om die vormkwaliteit beter te maak.
2. Loslaatagent
(1) Tipe:
① eenmalige was is vloerwas (groot hoeveelheid) + eenmalige vrystellingsmiddel is geskik vir nuwe vorms, was meer kere en gebruik minder vrylaatmiddel. Na ontvorm is daar 'n laag beskermende vorm op die buitenste oppervlak van die romp; Laastens, was weer ('n klein hoeveelheid) + losmiddel een keer;
② Was een keer (groot hoeveelheid) + vrystellingsmiddel verskeie kere is geskik vir massaproduksie van ou vorms, en die gelcoat kan na elke vrystelling weer met 'n skoon lap gespuit word. Moenie nat word nie, anders sal veelvuldige vrystellingsmiddels vermors word en moet weer gewas word;
③Eenmalige was (groot hoeveelheid) + veelvuldige wasse is geskik vir massaproduksie van ou vorms, en spuit weer gom na elke ontvorm met 'n skoon lap Klere. As dit nat word, vee dit droog met 'n lap en was dit dan twee keer en meer keer, en jy hoef dit nie een keer te was nie. Trouens, die film kan verwyder word deur slegs verskeie kere te was, maar die prys is duurder as een was.
(2) Vergelyking:
① ontvorm is die veiligste;
② is geriefliker as
③ om te ontvorm, maar die prys is duurder;
② en ③ beskerm nie die vorm nie, wat die vorm sal beskadig, en die vorm moet gereeld herstel word.
(3) Let wel:
①Die was en die vrystellingsmiddel is baie keer nie versoenbaar nie, dus kan hulle nie gelyktydig gebruik word nie;
②Gebruik die rotonde-metode om te was, wag vir 5-10 minute (om die vorm te versadig), vee dit met 'n lap af totdat die spieël-effek bereik is, en lê dit dan weer neer;
③ Oor die algemeen, hoe meer waks, hoe beter is die ontvorm, wat volgens die spesifieke situasie bepaal moet word;
④ Eenmalige was word vir die onderkant gebruik, dit is goedkoop, hoe meer hoe beter is die ontvorm.
3. Geljas
(1) Plasing: jeljas + verhardingsmiddel (metieletielketoonperoksied, ook bekend as "wit formule", die verhardingsmiddel vorm 1-4% per gewig van die jeljas)
(2) Werking:
①Spuit die vorm met 'n groot struktuur met 'n spuitpistool, en gebruik 'n kwas vir klein vorms. Wanneer met 'n spuitpistool gespuit word, word die jelbedekking en verhardingsmiddel ekstern gemeng, en die masjien verstel outomaties;
②Die gekleurde deel buite die romp word eers deur kleurskeidingspapier geblokkeer, en dan word die hoofkleurdeel gespuit, en dan word die kleurskeidingspapier verwyder om die hoofkleurdeel te blokkeer, en dan word die kleur gespuit.
(3) Let wel: Die jeljas moet nie te dun wees nie, dit moet tussen 0,4-0,6 mm wees.
4. Hars
(1) Samestelling: hars (onversadigde poli) + versneller (genoem "rooi formule") + wit formule (versneller en verharder is gewoonlik 1-4% per gewig van hars)
(2) Funksie: versadigde sement.
(3) Neem asseblief kennis:
① Sommige harse het versnellers (bv. 2597PT), so dit is nie nodig om versnellers by te voeg nie.
② Die rol van die versneller is om die genesingseffek te bevorder, en die rol van die genesingsmiddel is om die hars te genees. Slegs die uithardingsmiddel het geen versneller nie, en die harshardingstyd is stadig. Slegs versneller, geen genesingsmiddel hars genees nie. Daarom is die twee onontbeerlik, en hulle moet in 'n sekere verhouding volgens die situasie ontplooi word. As die hoeveelheid verharding te groot is, kan dit verbranding veroorsaak. Sommige chemikalieë kan ook die uithardingsspoed verhoog (soos ammoniakwater, 'n klein hoeveelheid kan bygevoeg word vir konstruksiebehoeftes soos opwaartse werking of die verbetering van doeltreffendheid), maar dit kan die hars versleg, so let op die hoeveelheid en metode van gebruik. Die oppervlak van sommige harse is taai na verharding, hoofsaaklik omdat die kwaliteit van die hars nie goed is nie;
③ Hoe hoër die temperatuur, hoe duideliker is die uithardingseffek van die uithardingsmiddel. Daarom, wanneer dit warm is, kan jy minder uithardingsmiddel as gewoonlik plaas. Dit kan natuurlik ook gebruik word om die uithardingseffek te versnel om aan die konstruksiebehoeftes te voldoen;
④Hoe laer die temperatuur, hoe meer viskeus is die hars, en die dosis is nie maklik om tydens konstruksie te beheer nie, let dus op die binnenshuise temperatuur; Na die katalisator, voeg 'n klein hoeveelheid talkpoeier by (as die ekonomie dit toelaat om wit koolstofswart by te voeg, dit wil sê silikonpoeier) om die viskositeit te verhoog;
⑥ Die uithardingsmiddel moet aan die einde gesit word voor konstruksie om te verhoed dat die hars vooraf genees;
⑦Die hars is duur en moet spaarsamig gebruik word.
Hars stopverf
(1) Vermenging: hars + rooi formule + talkpoeier + wit formule
(2) Funksie: ① Die vul van die hoeke of gapings met stopverf kan 'n oorgangsrol speel. Let daarop dat nadat jy die hars stopverf toegedien het, gebruik 'n kwas wat in hars gedoop is om dit af te vee Dit word eweredig aangewend; ②Dit kan multi-laag planke en kurk in komplekse strukture regmaak; ③Dit kan gebruik word as 'n materiaal vir die herstel van skepe.
(3) Nadeel: Dit word bros na uitharding en kan nie gebruik word om gladde oppervlaktes vas te plak nie.
(4) Wit koolstofswart (silikonpoeier) kan ook gebruik word om stopverf te maak (met gelcoat of hars), die kwaliteit is beter en gladder (dit kan gebruik word om bote te herstel).
5. Vilt/lap/saamgestelde vilt
(1) Verskille:
①Daar is verskillende soorte vilt/lap/saamgestelde vilt, en die mate van lê is van maklik tot moeilik; Laag vilt, en versprei dan ander vilt, lap, ens.; ③ Naald saamgestelde vilt is gelykstaande aan die kombinasie van lap en vilt, een kant is gevoel, die ander kant is lap (soos 1050); ④ Spuitgare kan saamgestelde vilt vervang, maar wanneer dit met masjien gespuit word, bevat dit baie hars en is dit maklik om te mors; ⑤m staan vir oppervlakvilt, M staan vir vilt, R staan vir lap, en B staan vir balsahout.
(2) Werking:
①Gebruik hars stopverf vir oorgang op plekke wat nie maklik is om te lê nie; ②Die komplekse dele van die vormstruktuur kan vervang word deur lap en vilt om die moeilikheid van lê te verminder (soos die kop van die bolyf); ③Gebruik 'n skêr om die vilt aan hierdie kant te sny /Lof/saamgestelde vilt word gesny om lê te vergemaklik; ④ Plaas die vilt/lap/saamgestelde vilt voor borsel met hars; Borrels verskyn. As die lugborrels gestol is, gebruik 'n lem om dit af te sny en op te vul; ⑥Elke laag vilt/lap/saamgestelde vilt moet die hars binnedring, en jy moet besluit hoeveel lae vilt (lap/saamgestelde vilt) om op 'n slag te borsel volgens die situasie. Oor die algemeen is die dikte meer as 5 mm. Die werkstuklaminering moet in twee stappe uitgevoer word. Byvoorbeeld, 2 lae van 300 vilt kan op dieselfde tyd gelê word en dan met hars geborsel word. Een laag 300 vilt en een laag 1050 saamgestelde vilt kan ook gebruik word; Die vilt gesigte na buite, en dit is beter om die vilt gesig na binne te sit wanneer meerlaag saamgestelde vilt lê (pragtig); soms kan 'n hoekslyper gebruik word om die geharde vilt te slyp, wat bevorderlik is vir die gerief van die volgende lae.
6. Multi-laag bord/kurk
(1) Funksie: Verhoog die dikte van die romp om aan die vereistes vir die verbetering van sterkte te voldoen.
(2) Multi-laag bord konstruksie metode: ①Voor konstruksie moet die multi-laag bord oopgemaak word (asemhaalbaar) en bedek word met hars om droog te word (versadigingsbehandeling); Die dik kant van die laminaat wys na binne; ③Nadat die bord geplaas is, maak dit vas met 'n hamer, vul die gat met seëlmiddel en vul die gang om die bord; ④ Nadat dit verhard is, gebruik 'n slypwiel om die bord en sy omgewing te poets.
(3) Kurkkonstruksiemetode: ①Vul hoeke en gapings met stopverf voor konstruksie; ②Die balsahout is bedek met hars-bedekte vilt, en die konkawe en konvekse plekke word vooraf met stopverf gevul (soos die agterkant van die romp). (4) Let wel: ① Gewigdraende oppervlaktes en oop vensters/gate/deure, hoeke, ens. moet met multi-laag planke versterk word; ② Die agterste seëlplaat moet voor die balsahout geïnstalleer word.
7. Uithardingsteken: Die volgende proses kan uitgevoer word nadat die hars uitgehard is in die mate dat dit deurgegee kan word.
8. Geraamte (versterking)
(1) Tipe: Meerlaags bord of skuim
(2) Vergelyking: Skuim is makliker om te vorm as houtskelet (2) Meerlaag-bordskelet: ① Installeer eers die skelet deur die geraamte met 'n lokalisering te plaas; ② Hout Maak skelet-kruiskombinasie (die lang skelet kan in die vorm van oorvleueling wees, as die skelet geboë is, kan jy die groewe aan beide kante van die rand van die bord steier om buiging te vergemaklik), en dit met vilt vasmaak/ lap/saamgestelde vilt.
(3) Skuimsenings: ① Trek die middellyn op die romp, en bepaal dan die randlyn; ② Die skuimsenings word vasgemaak met 'n plastiekgomstok wat tot 'n vloeibare toestand verhit is, die punte word verdun, en die hoeke word glad gemaak en dan met hars geborsel (versadigingseffek), na 'n sekere tydperk, draai vilt/lap/saamgestelde toe gevoel; ③Die skuimsenings speel net 'n rol in vorming, en kan gebreek word indien nodig; ④Soms lyk dit of die buitenste oppervlak van die senings merke het; ⑤Die skuim kan gemaak word van A en B skuimmiddel gewig 1: 1 kombinasie. Agent A is geel, middel B is bruin en het 'n hoë soortlike gewig. Wanneer jy dit maak, lê eers koerante in die vorm, gooi dan vinnig die gemengde A- en B-middels, bedek met 'n geperforeerde deksel (ventileer om te verhoed dat die omslag bult), wag 'n rukkie om te vorm.
9. Ontvorm
(1) Luggat: Die posisie van die luggat moet in die openingsdeel van die romp gekies word en in 'n trompetvorm gemaak word.
(2) Metode: Die gasinspuitingsmetode word meer algemeen gebruik. As dit nie maklik is om te ontvorm nie, kan die waterinspuitingsmetode gebruik word.
10. Knip en monteer
11. Seiljaggietwerk
GRECHOlewer hoë gehaltesaamgestelde veselglasmat/vilt/lap vir seiljagte!
Whatsapp: +86 18677188374
E-pos: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webwerf:www.grechofiberglass.com
Postyd: 28 Desember 2022
